Materialklasse
Mit Glasfasern und Aluminium verstärktes Material auf Polyamidbasis
Technologie
Selektives Lasersintern
MERKMALE
Erstklassige und präzise OberflächendefinitionEntry-Level-MaterialHervorragende DetailwidergabeGute mechanische und thermische EigenschaftenHellgraue Farbe und metallisches Aussehen
WICHTIGSTE WERTE
Dichte (20° C) 1,41 g/ccHDT (1.82 Mpa) 134,30 ° CSchmelzpunkt 179,60 ° CZugfestigkeit bei Bruch 50,60 MpaNach der manuellen Bearbeitung 1,8 Ra μm
ANWENDUNGEN
HaushaltsartikelAnsaug- und Kühlkanäle, Lüftungs- und StromversorgungssystemeMockupsDesignobjekte
MERKMALE
Erstklassige und präzise OberflächendefinitionEntry-Level-MaterialHervorragende DetailwidergabeGute mechanische und thermische EigenschaftenHellgraue Farbe und metallisches Aussehen
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Finden Sie das Windform-Material für Ihr ProjektWICHTIGSTE WERTE
Dichte (20° C) 1,41 g/ccHDT (1.82 Mpa) 134,30 ° CSchmelzpunkt 179,60 ° CZugfestigkeit bei Bruch 50,60 MpaNach der manuellen Bearbeitung 1,8 Ra μm
Technisches Datenblatt
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HaushaltsartikelAnsaug- und Kühlkanäle, Lüftungs- und StromversorgungssystemeMockupsDesignobjekte
Windform-Erfolgsgeschichten
Lassen Sie sich inspirierenTechnische Merkmale
Dichte: 1,41 g/cc
Farbe:
ALUMINIUM
Thermische Eigenschaften | Testmethode | SI-Einheit | US-Einheit |
---|---|---|---|
Schmelzpunkt | ISO 11357-2 | 179,60° C | 355° F |
HDT, 1.82 Mpa | ASTM D 648 TYPE B | 134,30° C | 274° F |
Vicat 10N | ASTM D1525-09 | 168,70° C | 336° F |
Mechanische Eigenschaften | Testmethode | SI-Einheit | US-Einheit |
---|---|---|---|
Zugfestigkeit bei Bruch | UNI EN ISO 527-1 | 50,60 Mpa | 7340 psi |
Elastizitätsmodul bei Zug | UNI EN ISO 527-1 | 4304 Mpa | 624 ksi |
Bruchdehnung | UNI EN ISO 527-1 | 4,60 % | 4.60 % |
Biegefestigkeit | UNI EN ISO 14125 | 80,20 Mpa | 11600 psi |
Biegemoment | UNI EN ISO 14125 | 3430 Mpa | 497 ksi |
Schlagzähigkeit (Charpy 23 °C / 73.4 °F) | UNI EN ISO 179-1 | 21,85 KJ/m² | 10.4 ft-lb/in² |
Kerbschlagzähigkeit (Charpy 23 °C / 73.4 °F) | UNI EN ISO 179-1 | 4,72 KJ/m² | 2.25 ft-lb/in² |
Härte Shore D | UNI EN ISO 868 | 81 | 81 |
Druckfestigkeit | ASTM D695-10 | 89,2 Mpa | 12937.37 psi |
Elastizitätsmodul | ASTM D695-10 | 3,41 Gpa | 494.58 ksi |
Elektrische Eigenschaften | Testmethode | SI-Einheit | US-Einheit |
---|---|---|---|
Volumenbeständigkeit | ASTM D257-14 | 1,0 x 10^13 ohm*cm | 1.0 x 10^13 ohm*cm |
Oberflächenwiderstand | ASTM D257-14 | 9,1 x 10^13 ohm | 9.1 x 10^13 ohm |
Oberflächenausfertigung | SI-Einheit | US-Einheit |
---|---|---|
Nach dem SLS-Verfahren | 6,0 Ra μm | 6.0 Ra μm |
Nach der manuellen Bearbeitung | 1,8 Ra μm | 1.8 Ra μm |
Spezifische Eigenschaften | SI-Einheit | US-Einheit |
---|---|---|
Spezifische Bruchlast | 35,89 Mpa/(g/cc) | 5210 psi/(g/cc) |
Spezifisches Elastizitätsmodul | 3052,48 Mpa/(g/cc) | 443 ksi/(g/cc) |
Spezifische Biegefestigkeit | 56,88 Mpa/(g/cc) | 8250 psi/(g/cc) |
Spezifische Biegemoment | 2432,62 Mpa/(g/cc) | 353 ksi/(g/cc) |
Hinweis: Die hier angegebenen Materialeigenschaften dienen nur als Richtlinie. Die Daten stammen aus Tests an Teilen aus dem Material Windform GF 2.0 unter optimalen Verarbeitungsbedingungen. Die tatsächlichen Werte können erheblich abweichen, da sie von der Teilegeometrie und den Prozessparametern beeinflusst werden. Die Materialspezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
Standard-Toleranzen:
Für Teile bis zu 1 mm (0,039″) beträgt die Standardtoleranz ± 0,070 mm (0,003″).
Für Teile bis zu 3 mm (0,118″) beträgt die Standardtoleranz ± 0,125 mm (0,005″).
Für Teile bis zu 6 mm (0,236″) beträgt die Standardtoleranz ± 0,150 mm (0,006″).
Für Teile über 6 mm (0,236″) ist die Referenznorm die DIN EN ISO 286-2 JS14 (lineare Toleranzen).
Technische Spezifikationen
Windform® GF 2.0 ist ein mit Glas und Aluminium verstärkter Verbundwerkstoff auf Polyamid-Basis.
Es hat eine hellgraue Farbe mit einem strahlenden metallischen Glanz, eine Eigenschaft, die in vielen Designanwendungen geschätzt wird.
Windform® GF 2.0 weist dank der optimierten thermischen, mechanischen und ästhetischen Eigenschaften Verbesserungen gegenüber der vorhergehenden Formel Windform® GF auf.
So zeigt es eine deutliche Verbesserung der HDT (fast +8 %) sowie eine Erhöhung der Zugfestigkeit und der Dehnung und bietet eine höhere Duktilität als die Vorgängerversion.
Anwendungen
Windform® GF 2.0 ermöglicht die Herstellung von Designobjekten und Mockups, Prototypen von Ansaugkrümmern (Ansaug- und Kühlkanäle, Lüftungsanlagen), Stromversorgungssystemen und Haushaltsgegenständen (Haushaltsgeräte, Möbel, Ornamente und Dekorationen).
Dank der verbesserten Detailwiedergabe eignet sich Windform® GF 2.0 für Anwendungen, bei denen es auf eine präzise und erstklassige Oberflächendefinition ankommt, wie z.B. bei „proof of concept“-Prototypen.
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