Ursprünge
Über 25 Jahre Erfolg und Zuverlässigkeit bieten einen technologischen Wettbewerbsvorteil
„Die Windform®-Verbundwerkstoffe sind bekannt für ihre außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften, die es Designern und Ingenieuren ermöglichen, Funktionsteile für kleine/mittlere Serien und limitierte Auflagen ohne Kompromisse herzustellen.
Die Windform Materialien sind der richtige Verbündete für jedes Unternehmen, das in den fortschrittlichsten Branchen tätig ist.
Die Windform-Produktpalette umfasst derzeit zwei Linien:“
Meilensteine
Windform, Form des Windes
Rapid Casting
In Zusammenarbeit mit der DTM Corp. entwickelte CRP Technology das Material Castform PS für die Herstellung von Einwegmodellen im Titanium Rapid Casting Verfahren. Ziel war es, das Rapid Casting und die beste verfügbare Legierung (Ti-6Al4V) für die Herstellung komplexer, leistungsstarker Komponenten zu nutzen.
Das Titan Rapid Casting mit Castform PS stellte einen großen Fortschritt im Produktentwicklungsprozess dar, verkürzte die Zeit der verschiedenen Phasen und verbesserte die Qualität und Zuverlässigkeit des Teils. Im Jahr 2000 wurde das erste Titan-Getriebe für die Formel 1 im Rapid Casting-Verfahren hergestellt.
Führend im Motorsport
Vom Rapid Prototyping zum Rapid Manufacturing
CRP Technology hat mit dem professionellen 3D-Druck einen Quantensprung vom Rapid Prototyping zum Rapid Manufacturing vollzogen. Dieser Übergang fand im Jahr 2004 statt, als Windform XT, der erste kohlefaserverstärkte Verbundwerkstoff auf Polyamidbasis, auf den Markt gebracht wurde. Er wurde speziell für die Herstellung von Funktionsbauteilen durch selektives Lasersintern entwickelt und stellte eine einzigartige technologische Leistung dar.
Windform XT 2.0
Windform GF 2.0
Raumfahrt
Die Windform-Materialien stellen strategische Innovationen in der Luft- und Raumfahrtindustrie dar, da sie eine höhere Designflexibilität, hohe mechanische Leistung, lange Lebensdauer, UV-Beständigkeit und Präzision bei der Herstellung komplexer, miniaturisierter Teile bieten.
Sie haben die strengen Ausgasungstests der großen Raumfahrtbehörden wie der NASA (ASTM E-595-07 Standard) und der ESA (TEC-QTE 7171, basierend auf ECSS-Q-ST-70-02C) bestanden.
CRP Technology hat mit der Herstellung funktioneller, weltraumtauglicher Komponenten eine neue Generation von Raumfahrtanwendungen eingeläutet und dabei beträchtliche Erfahrungen als Anbieter modernster Lösungen für führende Unternehmen der Luft- und Raumfahrtindustrie gesammelt.
WINDFORM GT
WINDFORM SP
WINDFORM FX BLACK
WINDFORM LX 3.0
WINDFORM RL
Die Technologie bis an die Grenzen treiben
Die große Herausforderung bestand schon immer darin, Windform-Materialien zu entwickeln, die sich nicht nur für ästhetische Prototypen, sondern auch für funktionelle Produkte in kleinen Serien eignen.
Seit ihrer Gründung widmet sich die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von CRP Technology mit größtem Engagement der Materialforschung und bringt ständig neue Windform-Verbundwerkstoffe auf den Markt, die sich durch sehr hohe mechanische Leistungen auszeichnen und geeignet sind, die spezifischen, extremen und sich ständig weiterentwickelnden Anforderungen der anspruchsvollsten Sektoren zu erfüllen.
Beginn der Ära der Flammhemmer
Windform RS
Windform XT 2.0 IMG
Windform TPU
Windform SL
Die Windform-Verbundwerkstoffe und das CRP-Netzwerk
Windform ist eine von CRP Technology entwickelte Werkstofffamilie, die das Potenzial des professionellen 3D-Drucks mittels selektivem Lasersintern (SLS) voll ausschöpft – mit dem Ziel, sowohl funktionale Prototypen als auch Endprodukte für die anspruchsvollsten Branchen bereitzustellen.
Heute kommen die Windform-Materialien mit großem Erfolg bei CRP USA für den nordamerikanischen Markt und bei CRP GULF für die Märkte der Golfregion zum Einsatz.
Als Teil des CRP-Netzwerks bringt CRP Meccanica sein Know-how in der hochpräzisen CNC-Bearbeitung sowie in der mechanischen Nachbearbeitung von Windform-Bauteilen ein – für enge Toleranzen und höchste Leistungsfähigkeit bei kritischen Anwendungen.